FAQ
Hier erhalten Sie klare Antworten auf häufige Fragen zu Hardie® Faserzementprodukten, zur Installation und zur Wartung.
General Fibre Cement
Ja, aber indirekt. Hardie® Fassadenverkleidungen haben eine niedrige Wärmeleitfähigkeit von etwa 0.23 W/m-K und bieten damit einen bescheidenen Wärmewiderstand. Ihr Beitrag zur thermischen Leistung wird erhöht, wenn:
Als Teil eines hinterlüfteten Regenschutzsystemsreduzierung der Wärmebrücken
Kombiniert mit Außendämmung
Verwendung in Verbindung mit luftdichten Membranen und richtigen Details
Während Hardie® Faserzement selbst kein primärer Dämmstoff ist, spielt dieser eine Schlüsselrolle beim schutz der Dämmschichten, verbesserung der Luftdichtheitund unterstützung energieeffizienter Wandsysteme.
Hardie® Panel und Hardie® Plank werden aus Faserzement hergestellt, welcher nicht brennbar ist und eine Euroklasse A2-s1,d0 Brandklasse gemäß EN 13501-1 hat. Dies bedeutet:
Sie entzünden sich nicht wenn sie einer direkten Flamme ausgesetzt sind
Sie tragen nicht zu einem Brand bei. Dadurch kann wertvolle zusätzliche Zeit für die Evakuierung gewonnen werden - und die Rettungsdienste haben mehr Zeit, um zu reagieren.
Sie eignen sich für den Einsatz in Gebäuden, die hohe Feuerbeständigkeit erforderlich ist, einschließlich mehrstöckiger Wohn- und Geschäftsfassaden
Der Gesamtbrandwiderstand Ihrer Außenwand hängt stets vom gesamten Wandaufbau ab. Dazu gehören unter anderem die Dämmung, die Ummantelung sowie die Innenverkleidung. Hardie® Fassadenverkleidungen leisten einen wichtigen Beitrag, müssen jedoch immer Teil eines konformen Gesamtsystems sein.
Ja, bei der Installation von Hardie® Panel oder Hardie® Plank auf Holzrahmen oder Mauerwerkwände ist ein atmungsaktiver Membran erforderlich, wenn der Untergrund nicht als wasserdicht angesehen wird. Diese Membran muss sein:
Wasserdampfdurchlässig um Feuchtigkeit aus der Wand entweichen zu lassen
Wasserbeständig um das Eindringen von Regen oder Kondensation zu verhindern
Konform mit BS EN 13859:2005, der europäischen Norm für wasserundurchlässige Membranen
Für die Montage auf Stahl- oder Aluminium-Unterkonstruktionen hängt die Notwendigkeit einer Membran von der Wasserdichtigkeit der Wand sowie den örtlichen Bauvorschriften ab. Stellen Sie außerdem stets einen belüfteten Hohlraum von mindestens 20 mm hinter der Verkleidung sicher, um den europäischen Best Practices zu entsprechen.
Unser Engagement für nachhaltige Herstellungspraktiken erstreckt sich auch auf die Entwicklung von Produkten, die länger halten, weniger Wartung erfordern und zur Energieeffizienz beitragen.
Hardie® Fassadenverkleidungen werden aus nachhaltigen Rohstoffen hergestellt, darunter Sand, Zellulosefasern, Portlandzement und Wasser (das während des Herstellungsprozesses bis zu vier Mal recycelt wird). Darüber hinaus werden die Produkte mit einer geringeren Dichte als herkömmliche Materialien entwickelt und gleichzeitig für das europäische Klima optimiert, was bedeutet, dass bei der Herstellung weniger Material verbraucht wird, was zu einem niedrigen Treibhauspotenzial der Produkte führt. Unsere Produkte verfügen alle über eine eigene EPD, die auf den neuesten Standards basiert.
Hardie® Fassadenverkleidung sind außerdem äußerst langlebig und widerstandsfähig gegen Wasser, Wind, Feuer und andere Schäden, was sie zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.
Hardie® Faserzementverkleidung weisen im Vergleich zu herkömmlichen Holzverkleidungen eine unvergleichliche Langlebigkeit und Qualität auf. Sie sind wasserbeständig und ziehen keine Schädlinge an, was den Bedarf an laufenden Reparaturen verringert. Sie sind zudem nicht brennbar und feuerbeständig.
Hardie® Fassadenverkleidungen bestehen aus Faserzement, einem Material, das aus wenigen, aber wirkungsvollen Grundbestandteilen gefertigt wird: Sand, Wasser, Zellulosefasern und Portlandzement – einer Mischung aus Kalkstein, Ton und Gips. Die Rezeptur von James Hardie wird durch firmeneigene Zusatzstoffe ergänzt, die die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit des Materials weiter verbessern.
Hardie® Plank and VL Plank
Ja, unsere Hardie® Plank Produkte sind schädlingsresistent. Faserzement ist von Natur aus unempfindlich gegenüber Insekten, Nagetieren und anderen Schädlingen.
Für Hardie® Plank Produkte ist nur minimale Wartung erforderlich.
Wir empfehlen eine jährliche Überprüfung der Fugen, Lüftungsspalten und Befestigungen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in einwandfreiem Zustand sind.
Zudem genügt zur Reinigung eine milde Seifenlösung und Wasser – bitte verwenden Sie keinen Hochdruckreiniger.
Hardie® Plank Produkte bieten eine hohe Langlebigkeit über mehrere Jahrzehnte sowie eine zuverlässige Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen. Für zusätzliche Sicherheit gilt eine 15‑jährige Garantie auf die Faserzementverkleidungen.
Hardie® Plank
Dicke: 8 mm
Länge: 3600 mm
Breite: 180 mm
Gewicht pro m²: 11.2 kg/m²
Rohdichte: ~1300 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit: 0.23 W/mK
Wärmewiderstand: 0.035 m²K/W
Zugfestigkeit (trocken/nass): >10 MPa / >7 MPa
Lineare Ausdehnung: ≤ 0.05 %
Brandklassifizierung: A2-s1,d0
BBA-Zertifizierung: Zertifikat Nr. 04/4147
Hardie® VL Plank
Dicke: 11 mm
Länge: 3600 mm
Breite: 214 mm
Gewicht pro m²: 13.6 kg/m²
Rohdichte: ~1300 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit: 0.23 W/mK
Wärmewiderstand: 0.048 m²K/W
Zugfestigkeit (trocken/nass): >15 MPa / >11 MPa
Lineare Ausdehnung: ≤ 0.05 %
Brandklassifizierung: A2-s1,d0
BBA-Zertifizierung: Zertifikat Nr. 04/4147
Für die Installation von Hardie® Plank Produkten bieten wir ein umfassendes Sortiment an passenden Profilen und Zubehörteilen, die eine fachgerechte, langlebige und optisch saubere Montage gewährleisten:
Hardie™ MetalTrim™ Zierleisten: Aluminiumprofile für Innen- und Außenecken. Verfügbar in 21 Farben.
Hardie® NT3® Zierleisten: Ideal als nahtloser Abschluss an Ecken, Spalten sowie Fenster- und Türrahmen verwendet werden. Verfügbar in 3 Farben: Schneeweiß, Cashmere und Schwarz.
Hardie® VL Plank 2-teilige Eckverkleidung: Verdecktes Ecksystem für VL Plank (8 Farben)
Starter & Lüftungsprofile: Sorgt für den richtigen Austritt und Luftstrom
EPDM Band: Schützt Holzlatten hinter Fugen
Hardie™ Seal Kantenversiegelung: Versiegelt Schnittkanten und kleinere Oberflächenbeschädigungen
Hardie™ Plank Schrauben: Edelstahlschrauben für sichtbare oder verdeckte Befestigung
Für eine fachgerechte Installation der Hardie® Plank Fassadenplatten ist eine ausreichende Hinterlüftung erforderlich:
Mindestens 20 mm belüfteter Hohlraum hinter der Verkleidung
10 mm Lufteinlass und -auslass am Sockel sowie an der Dachlinie
Verwendung von Lüftungsprofilen, um eine korrekte Luftzirkulation sicherzustellen und das Eindringen von Schädlingen zu verhindern
Hardie® VL Plank kann sowohl horizontal als auch vertikal installiert werden und nutzt ein verdecktes Befestigungssystem für eine saubere, moderne Optik.
Hardie® VL Plank Fassadenplatten greifen über ein Nut‑und Federsystem ineinander, wodurch eine präzise und stabile Verbindung entsteht.
Schrauben oder Nägel werden durch die Feder gesetzt. Dadurch bleiben die Befestigungen nicht sichtbar und die Oberfläche wirkt durchgehend und hochwertig.
Hardie® Plank kann auf verschiedene Arten installiert werden, je nach gewünschter Optik und technischem Aufbau:
Montage in horizontaler Überlappung,
vertikaler Überlappung oder
als offene Fugen-Ausführung.
Hardie® Plank Fassadenplatten werden mit Nägeln oder Schrauben auf einer Holz- oder Metallunterkonstruktion befestigt.
Für eine einfache und präzise Installation unterstützen die Gecko Gauge Montagehilfe oder die Anfangsprofile, da sie gleichmäßige Überlappungsabstände sicherstellen und eine saubere Verlegung ermöglichen.
Ja, Schnittkanten sollten immer mit der Hardie™ Seal Kantenversiegelung versiegelt werden. Diese ist in allen Standardfarben der James Hardie Farbpalette erhältlich und schützt die Plattenkanten vor Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen.
Die Kantenversiegelung ist ausschließlich für Schnittkanten vorgesehen und nicht zum Ausbessern kleinerer Beschädigungen auf der farbigen Oberfläche geeignet.
Hardie® Plank ist in 21 Standardfarben und zwei Oberflächen verfügbar:
Holzoptik
Glatt
Hardie® VL Plank ist in 8 Standardfarben erhältlich und wird in einer Holzoptik Oberfläche angeboten.
Die ColourPlus™ Technologie ist eine speziell entwickelte, mehrschichtige Einbrennfarbbeschichtung, die direkt im Werk aufgetragen und unter kontrollierten Bedingungen eingebrannt wird. Dadurch bietet sie folgende Vorteile:
Lichtbeständigkeit: Bis zu 30 % UV‑beständiger als vor Ort aufgetragene Farben
Geringe Wartung
Langlebige, abriebfeste Oberfläche
Hardie® Plank Faserzementplatten sind feuchtigkeitsbeständig, verrottungsfest und formstabil. Sie quellen nicht auf, reißen nicht und verziehen sich nicht aufgrund von Feuchtigkeit, hoher Luftfeuchtigkeit oder häufigen Niederschlägen. Dadurch eignen sie sich besonders gut für Regionen mit anspruchsvollen Witterungsbedingungen.
Ja, beide Hardie® Plank Produkte sind gemäß Brandklassifizierung A2‑s1,d0 eingestuft. Sie sind nicht brennbar und eignen sich daher für den Einsatz an Gebäuden aller Art, einschließlich solcher mit erhöhten Brandschutzanforderungen.
Hardie® Plank und Hardie® VL Plank sind langlebige Faserzement Fassadenplatten, die speziell für den Einsatz an Wohngebäuden entwickelt wurden. Beide Systeme bieten ein naturholzähnliches Erscheinungsbild, kombiniert mit hoher Witterungsbeständigkeit, Haltbarkeit und Feuerbeständigkeit.
Hardie® Plank
Eine klassische, überlappend montierte Wetterschutzplatte mit sichtbaren Befestigungen – ideal für eine traditionelle Fassadenoptik.
Hardie® VL Plank
Moderne Nut‑und Feder Platte mit verdeckten Befestigungen für ein besonders elegantes, ebenes und zeitgemäßes Erscheinungsbild.
Hardie® Plank
Profil: Stülpschalung | Boden-Deckel-Schalung
Befestigung: Sichtbare Schrauben oder Nägel
Dicke: 8 mm
Format: 3600 × 180 mm (150 mm sichtbar)
Gewicht pro Platte: 7,4 kg
Oberflächen: Holzoptik | Glatt
Farben: 21 Standardfarben
Hardie® VL Plank
Profil: Nut- und Federsystem
Befestigung: Verdeckte Schrauben
Dicke: 11 mm
Abmessungen: 3600 × 214 mm (182 mm sichtbar)
Gewicht pro Platte: 10,5 kg
Oberfläche: Holzoptik
Farben: 8 Standardfarben
Hardie® Panel and Hardie® Architectural Panel
Hardie® Panel Produkte lassen sich einfach und schonend reinigen. Beachten Sie dabei folgende Empfehlungen:
Verwenden Sie kaltes oder lauwarmes Wasser sowie milde, lösungsmittelfreie Reiniger.
Vermeiden Sie scheuernde Werkzeuge wie Stahlwolle oder harte Bürsten, um die Oberfläche nicht zu beschädigen.
Bei Kreideablagerungen, Algen oder leichten Verschmutzungen kann eine verdünnte Essiglösung helfen.
Ja, für die Installation von Hardie® Panel ist ein belüfteter Hohlraum von mindestens 20 mm zwingend erforderlich.
Zudem müssen Lüftungsöffnungen an folgenden Stellen vorgesehen werden:
am oberen und unteren Ende der Fassade
rund um Fenster und Türen, um eine durchgängige Luftzirkulation sicherzustellen
Die Hinterlüftung verhindert Feuchtigkeitsansammlungen und unterstützt die langfristige Leistungsfähigkeit der Fassade.
Ja, Gardie® Panel Fassadentafeln können problemlos vor Ort zugeschnitten werden. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir:
die Verwendung einer Hardie™ Blade Sägeblatt, um saubere Schnitte mit minimaler Staubentwicklung zu erzielen
das Schneiden im Freien oder mit einer geeigneten Staubabsaugung, um die Staubbelastung zu reduzieren
das Versiegeln aller Schnittkanten mit der Hardie™ Seal Kantenversiegelung, um das Eindringen von Feuchtigkeit zuverlässig zu verhindern
Hardie® Panel Produkte müssen trocken, flach und vollständig abgedeckt gelagert werden. Achten Sie außerdem auf folgende Punkte:
Nicht mehr als fünf Paletten übereinander stapeln, um Verformungen zu vermeiden.
Die Palettenstützen müssen vertikal ausgerichtet sein, damit kein Druck oder Durchbiegen entsteht.
Feuchte Fassdentafeln dürfen nicht montiert werden – sie müssen vor der Installation vollständig trocken sein.
Eine sachgemäße Lagerung ist entscheidend, um Qualität und Formstabilität der Fassadentafeln bis zur Montage sicherzustellen.
Hardie® Panel Fassadentafeln sind für eine langfristige Haltbarkeit entwickelt. Die Paneele sind beständig gegen Feuchtigkeit, Frost, Schädlinge und Ausbleichen und erfordern nur minimale Wartung.
Zusätzlich wird Hardie® Panel durch eine 15‑Jahres Garantie unterstützt, die seine Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit unterstreicht.
Ja, unsere Hardie® Panel Produkte verfügen über eine Umweltproduktdeklaration (EPD) und ist von ecobau Schweiz mit eco‑1 zertifiziert. Darüber hinaus kann es zur Erfüllung verschiedener Zertifizierungen für nachhaltiges Bauen beitragen.
Durch die geringere Dichte verursachen die Hardie® Panel Fassadentafeln weniger Transportemissionen und reduzieren zudem den Energieverbrauch bei der Installation, was die Umweltbilanz zusätzlich verbessert.
Nein, Hardie® Panel Produkte sind nicht durchgefärbt. Stattdessen verwendet verfügen die Produkte eine hochleistungsfähige Oberflächenbeschichtung, die mehrere Vorteile bietet:
Verbesserte UV‑Beständigkeit für langanhaltende Farbtreue
Einfache Ausbesserung und Pflege im Vergleich zu durchgefärbten Materialien
Größere gestalterische Flexibilität, z. B. bei Texturen, Metallic‑Effekten oder Spezialoberflächen
Dichte: ~1300 kg/m³
Gewicht: 11.2 kg/m² (8 mm) / 13,7 kg/m² (11 mm)
Wärmeleitfähigkeit: 0.23 W/mK
Wärmewiderstand: 0.035 - 0,048 m²K/W (je nach Dicke)
Biegefestigkeit (⊥ Faser): 14.0 - 18,0 MPa (abhängig von der Variante)
Biegebruchfestigkeit (‖-Faser): 8.5 - 12,5 MPa (je nach Variante)
Elastizitätsmodul: 5100 / 6200 N/mm² (je nach Variante)
Lineare Dehnung: ≤ 0.05 %
Schlagzähigkeit: Kategorie I (nur 11 mm)
Feuer-Klassifizierung: A2-s1,d0
Ja, Hardie® Panel (11 mm) erreicht die Stoßfestigkeit der Kategorie I, wie im Europäischen Bewertungsdokument EAD 090062‑00‑0404 definiert. Diese höchste Einstufung gilt für die ersten 1,5 m der Wandhöhe in stark frequentierten Bereichen und umfasst sowohl weiche als auch harte Aufprallszenarien.
Damit ist Hardie® Panel besonders geeignet für Anwendungen in öffentlichen Gebäuden, Schulen, Geschäftsfassaden und anderen Bereichen mit erhöhten Anforderungen an die mechanische Belastbarkeit.
Für die Installation von Hardie® Panel Produkten bieten wir ein umfassendes Sortiment an passenden Profilen und Zubehörteilen, die eine fachgerechte, langlebige und optisch saubere Installation gewährleisten:
MetalTrim™-Profile: 3000 mm Aluminiumprofile für Ecken und Fugen, erhältlich in passenden Farben
Stehfalzleisten: Design-Akzente in Anthrazitgrau und Mitternachtsschwarz (andere auf Anfrage)
Farblich abgestimmte Schrauben: Für Holzunterkonstruktionen (A2-Edelstahl)
Nieten: Edelstahlnieten für Metallunterkonstruktionen (Aluminium und Stahl)
Kantenversiegelung: Zum Schutz der Schnittkanten und zur Gewährleistung einer langfristigen Haltbarkeit
EPDM-Band: UV-beständiges Band zum Schutz von Holzunterkonstruktionen vor Feuchtigkeit
Zentrierwerkzeug: Gewährleistet konzentrisches Bohren in Metallunterkonstruktionen (für Nieten)
Festpunkt-Hülsen: Aluminiumhülsen zum zentrischen Einsetzen von Nieten
Hardie™-Sägeblatt: Diamantbestückte Blätter für saubere Schnitte und weniger Staub
Hardie® Panel unterstützt verschiedene Installationsmethoden und bietet damit maximale Flexibilität im Fassadendesign:
Sichtbare Befestigung (Face Fix)
Installation mit farblich abgestimmten Schrauben oder Nieten für eine markante, industrielle Optik.Verdeckte Befestigung (Rear Fix)
Verwendung von hinterschnittenen Dübeln und Halterungen, um eine saubere, ununterbrochene Fassadenoberfläche zu erzielen.Regenschutz-Fassadensysteme
Voll kompatibel mit hinterlüfteten Fassadensystemen, die Feuchtigkeitsmanagement und thermische Leistung verbessern.Horizontale oder vertikale Ausrichtung
Die Paneele können – abhängig vom architektonischen Konzept – in beiden Richtungen installiert werden.
Hinweis: Eine horizontale Unterkonstruktion sollte vermieden werden, da sie die notwendige Hinterlüftung behindern kann.
Hardie® Panel Fassadentafeln sind in mehreren Abmessungen und Stärken verfügbar, um unterschiedliche Konstruktions- und Designanforderungen zu erfüllen:
Standardgröße: 3048 × 1220 × 8 mm (für alle Varianten)
Paneele mit erhöhter Stoßfestigkeit & verdeckter Befestigung: 3048 × 1220 × 11 mm (für alle Varianten außer strukturiertem Putz)
Optimierte Zuschnittformate: 2438 × 1220 × 8 mm und 2438 × 1220 × 11 mm
(verfügbar für Hardie® Panel und Hardie® Architectural Panel Metallics)
Hinweis: Für eine optimale Rechtwinkligkeit und Ausrichtung wird empfohlen, 5 mm von allen Plattenkanten abzuschneiden.
Seine geringere Dichte macht es einfacher zu handhaben und zu installieren, reduziert die strukturelle Belastung und vereinfacht die Anforderungen an den Hilfsrahmen - ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit oder Stoßfestigkeit.
Ja. Hardie® Panel entspricht vollständig den europäischen Anforderungen. Das Produkt ist ETA‑zertifiziert, CE‑gekennzeichnet und konform mit der Norm EN 12467 für Faserzementtafeln.
Hinweis: Je nach Projekt oder Region können zusätzliche lokale Zertifizierungen erforderlich sein, die bei Bedarf ergänzt werden können.
Hardie® Panel: Natürliche Faserzementoberfläche
Hardie® Architectural Panel: Gebürsteter Beton, Strukturirter Putz
Hardie® Architectural Panel Metallics: Metallic‑Farben mit natürlicher Faserzementoberfläche
Standard-Farbpalette:
Schneeweiß, Nebelgrau, Schiefergrau, Anthrazitgrau, Schwarz, KieselgrauMetallics‑Kollektion:
Silber, Gold, Kupfer, Stahl, Bronze, GusseisenKundenspezifischer Farbservice:
Optional können individuelle Farbtöne aus den RAL‑ oder NCS‑Systemen gewählt werden, um maximale Gestaltungsfreiheit zu ermöglichen.
Hardie® Panel ist eine großformatige Faserzement Fassadentafel, die für moderne, hinterlüftete Fassadensysteme entwickelt wurde. Sie ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich – glatt, strukturiert und metallisch – und eignet sich ideal für zeitgemäße architektonische Anwendungen, bei denen Langlebigkeit, Witterungsbeständigkeit und Designflexibilität im Fokus stehen.
Ja, Hardie® Panel ist gemäß A2‑s1,d0 klassifiziert und erfüllt damit die strengen europäischen Brandschutznormen für Fassaden an mittelhohen und hohen Gebäuden. Hardie® Panel Produkte sind nicht brennbar und tragen zu einer erhöhten Sicherheit im Brandfall bei.
Fixings
Für beide Fassadenprodukte sollten korrosionsbeständige Befestigungsmittel verwendet werden, die speziell für Faserzementplatten geeignet sind:
Hardie® Plank: Verwenden Sie Nägel oder Schrauben aus rostfreiem Stahl (Edelstahl), um eine dauerhaft sichere und witterungsbeständige Befestigung zu gewährleisten.
Hardie® VL Plank: Nutzen Sie Schrauben für das Interlocking‑System, die speziell für die verdeckte Montage über Nut‑und‑Feder ausgelegt sind.
Diese Befestigungsmittel sorgen für eine fachgerechte, langlebige und optisch saubere Installation.
Ja, sowohl Hardie® Plank als auch Hardie® VL Plank können mit einer Nagelpistole auf einer Holzunterkonstruktion befestigt werden. Achte darauf, eine geeignete Nagelpistole zu verwenden und korrosionsbeständige Nägel zu wählen, die für Faserzement geeignet sind.
Für die Montage auf Holzunterkonstruktionen ist kein Vorbohren erforderlich.
Bei Metallunterkonstruktionen kann das Vorbohren notwendig sein, abhängig von Materialstärke und verwendetem Befestigungssystem.
Der empfohlene Befestigungsabstand hängt vom jeweiligen Produkt ab:
Hardie® Plank:
Die Befestigung sollte 20–50 mm von den Plattenkanten gesetzt werden.
Die Fassadenplatten werden an jeder Latte befestigt – bei einer typischen Lattung mit 600 mm Achsabstand.Hardie® VL Plank:
Die Befestigungen liegen verdeckt innerhalb der Nut‑und‑Feder‑Verbindung, sodass keine sichtbaren Schrauben oder Nägel auf der Oberfläche entstehen.
Ja, zwischen den Stoßfugen sollte ein Fugenabstand von 1–2 mm eingehalten werden, um natürliche Materialbewegungen auszugleichen.
Alle Schnittkanten müssen zusätzlich mit der Hardie™ Seal Kantenversiegelung geschützt werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Für die Installation ist eine hinterlüftete Unterkonstruktion notwendig. Die Paneele können auf Holz- oder Metalllatten montiert werden. Hinter den Paneelen muss ein belüfteter Hohlraum von mindestens 20 mm eingehalten werden, um eine korrekte Luftzirkulation und Feuchtigkeitsableitung zu gewährleisten.
Nein, Hardie® Plank Fassadenplatten dürfen nicht direkt auf das Mauerwerk montiert werden.
Sie müssen immer auf Holzlatten, Metalllatten oder einem zugelassenen Unterkonstruktionssystem befestigt werden, um eine korrekte Hinterlüftung und dauerhafte Performance sicherzustellen.
Für saubere Schnitte mit minimaler Staubentwicklung sollten Hardie® Produkte mit geeigneten Spezialwerkzeugen bearbeitet werden:
Verwenden Sie das Hardie™ Blade Sägeblatt für präzise, staubarme Schnitte.
Alternativ kann die Hardie™ Guillotine Schneidewerkzeug eingesetzt werden, um nahezu staubfrei zu schneiden.
Beide Methoden gewährleisten eine sichere und effiziente Verarbeitung der Paneele.
Ja, alle Schnittkanten sollten mit der Hardie™ Seal Kantenversiegelung versiegelt werden. Dies schützt die Kanten vor Feuchtigkeit und stellt die langfristige Leistungsfähigkeit der Faserzementprodukte sicher.