FAQ

Bei Außenwänden von Gebäuden ist eine ausreichende Dämmung zur Energieeinsparung im Winter und als Hitzeschutz im Sommer wichtig. Vorgehängte hinterlüftete Fassaden mit Hardie® Panel oder Hardie® Plank haben hier entscheidende Vorteile gegenüber anderen Fassadensystemen:

Durch den Hinterlüftungsraum werden Feuchtigkeit und Hitze abtransportiert. Dies sorgt für trockene und schadensfreie Konstruktionen und kann die sommerliche Wärmebelastung in Gebäuden verringern. Hardie® Fassadenverkleidungen übernehmen in dieser Konstruktion die folgenden wichtigen Aufgaben:

• Witterungsschutz: Schutz der Wärmedämmung und des Gebäudes

• Gestaltung: optisches Erscheinungsbild der Fassade

• Mechanischen Schutz: Schutz der Konstruktion vor Beschädigungen

• Brandschutz: James Hardie Faserzementprodukte sind nicht brennbar (Baustoffklasse A2 s1,d0) und erhöhen somit die Rettungszeiten der Nutzer im Brandfall

Hardie® Fassadenverkleidungen selber haben, bedingt durch die konstruktive Trennung der Funktionsschichten, keinen direkten Einfluss auf die Resultate der thermische Dämmung der Außenwand. Diese Aufgabe übernimmt die angeordnete Wärmedämmschicht. Durch die optionale Anordnung von zusätzlichen Fassadenbahnen, thermischen Trennungen der Unterkonstruktion und projektbezogenen Detaillierungen durch James Hardie können auch hier höchste Anforderungen erfüllt werden.

Hardie® Panel und Hardie® Plank werden aus Faserzement hergestellt, welcher nicht brennbar ist und eine Klassifizierung A2-s1,d0 gemäß EN 13501-1 besitzt. Dies bedeutet:

• Sie entzünden sich nicht, auch wenn sie einer direkten Flamme ausgesetzt sind

• Sie tragen im Brandfall nicht wesentlich zur Brandlast bei. Dadurch kann wertvolle zusätzliche Zeit für die Evakuierung der Nutzer gewonnen werden - und die Rettungsdienste haben mehr Zeit, um zu reagieren

• Sie erfüllen die strengste Anforderung bei der Prüfung der Rauchentstehung und es werden keine brennenden Abtropfungen/Abfallenden auftreten

Daher eignen sich Hardie® Faserzementprodukte für höchste bauliche Brandschutzanforderungen über alle Gebäudeklassen hinweg, einschließlich Schulen, Krankenhäusern, Pflegeheimen und Hochhäusern.

Der Gesamtbrandwiderstand Ihrer Außenwand hängt stets vom gesamten Konstruktionsaufbau ab. Dazu gehören unter anderem der Untergrund, die Dämmung, sowie die Art die Unterkonstruktion. Hardie® Fassadenverkleidungen leisten einen wichtigen Beitrag, müssen jedoch immer Teil eines normkonformen Gesamtsystems sein.

Bei der Installation von Hardie® Panel oder Hardie® Plank auf Holzrahmen oder Mauerwerkswände kann eine zusätzliche Fassadenbahn als zweite Wetterschutzebene oberhalb der Dämmstoffs empfehlenswert sein. Diese kann die Winddichtigkeit der Konstruktion erhöhen und damit die Energieeffizienz erhöhen bzw. zur Vermeidung von Wärmeverlusten beitragen oder auch bei z.B. großen Fugenanteilen, Perforationen oder konstruktiven Öffnungen einen zusätzlichen Feuchtigkeitsschutz innerhalb der Konstruktion bieten.

Fassadenbahnen sollten:

• eine hohe Diffusionsoffenheit besitzen, um trockene und funktionsfähige Konstruktionen zu gewährleisten

• Wind- und Regenwasserdicht sein

• eine hohe und dauerhafte UV-Beständigkeit nachweisen können

• einen Leistungsnachweis nach EN 13859:2005, der europäischen Norm für wasserundurchlässige Membranen, besitzen

• gemäß den Brandschutzanforderung des Gebäudetyps entsprechend gewählt werden

Bei einer Verwendung einer zusätzlichen Fassadenbahn darf diese den Luftstrom der Hinterlüftung nicht beeinträchtigen. Der Hinterlüftungsraum beträgt nach DIN 18 516-1 als in der Regel erfüllt, wenn die Fassadenelemente mit einem Abstand von mindestens 20mm von der Außenwand/Dämmstoffschicht angeordnet werden.

Unser Engagement für nachhaltige Herstellungsprozesse erstreckt sich auf die Entwicklung von Produkten, die langfristig über Jahrzehnte nutzbar sind, nur geringsten Instandhaltungsaufwand benötigen, sowie energieeffizienze und nachhaltige Konstruktionen ermöglichen.

Hardie® Fassadenverkleidungen werden aus nachhaltigen Rohstoffen hergestellt, darunter Sand, Zellulosefasern, Portlandzement und Wasser (das während des Herstellungsprozesses bis zu vier Mal recycelt wird). Darüber hinaus werden die Produkte mit einer geringeren Dichte als herkömmliche Faserzementmaterialien produziert und gleichzeitig für das europäische Klima optimiert, was bedeutet, dass bei der Herstellung weniger Material verbraucht wird, was zu einem niedrigen Treibhauspotenzial der Produkte führt. Unsere Produkte verfügen alle über eine eigene EPD (Environmental Product Declaration), die auf den neuesten Standards basieren.

Hardie® Fassadenverkleidung sind außerdem äußerst langlebig und widerstandsfähig gegen Wasser, Wind, Feuer und andere Schäden, was sie zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.

Hardie® Faserzementverkleidung weisen im Vergleich zu herkömmlichen Fassadenbekleidungen wie z.B. Holz eine höhere Langlebigkeit und Qualität auf. Sie sind witterungsbeständig und wartungsarm, besitzen eine hohe Dauerhaftigkeit nicht nur in der technischen Funktionsfähigkeit, sondern auch in Bezug auf das optische Erscheinungsbild.

Die mineralische Zusammensetzung und dichte Oberfläche vermindert Vergrünungen und Schädlingsbefall stark und im Bedarfsfall läßt sich die Fassade leicht reinigen. Verschiedenste Formate, Oberflächen und eine flexible Farbgestaltung der James Hardie Fassadenbekleidungen ermöglichen eine nahezu unbegrenzte Gestaltungsvielfalt.

Die Einstufung als A2 s1,d0 nicht brennbares Material bietet Sicherheit und kann Leben retten.

Hardie® Fassadenverkleidungen bestehen aus Faserzement, einem Verbundwerkstoff, das aus wenigen natürlichen Rohstoffen produziert wird: Sand, Wasser, Zellulosefasern und Portlandzement – einer Mischung aus Kalkstein, Ton und Gips. Die Rezeptur von James Hardie wird durch firmeneigene Zusatzstoffe ergänzt, die die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit des Materials weiter verbessern. Durch die James Hardie eigene Produktionstechnologie kann nicht nur ressourcenschonender, nachhaltiger und wirtschaflicher produziert werden, die Produkte bieten auch eine gewichtsmäßigen Vorteil gegenüber herkömmlichen Faserzementprodukten.

Ja, unsere Hardie® Plank Produkte sind schädlingsresistent. Faserzement ist von Natur aus unempfindlich gegenüber Insekten, Nagetieren und anderen Schädlingen.

Hardie® Plank Produkte erfordern nur einen minimalen Wartungsaufwand.

Wir empfehlen eine jährliche Überprüfung der Fugen, Lüftungsspalten und Befestigungen, um sicherzustellen, dass sich alle Komponenten in einem einwandfreien Zustand befinden.

Für die Reinigung genügt eine milde Seifenlösung mit Wasser. Bitte verwenden Sie keinen Hochdruckreiniger.

Hardie® Plank Produkte stehen für dauerhafte Qualität über Jahrzehnte hinweg und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen. Für zusätzliche Sicherheit gilt eine 15‑jährige Garantie auf die Faserzementverkleidungen.

Hardie® Plank

• Dicke: 8 mm

• Länge: 3.600 mm

• Breite: 180 mm

• Gewicht pro m²: 11.2 kg/m²

• Rohdichte: ~ 1.300 kg/m³

• Wärmeleitfähigkeit: 0.23 W/mK

• Wärmewiderstand: 0.035 m²K/W

• Zugfestigkeit (trocken/nass): >10 MPa / >7 MPa

• Lineare Ausdehnung: ≤ 0.05 %

• Brandklassifizierung: A2-s1,d0

Hardie® VL Plank

• Dicke: 11 mm

• Länge: 3.600 mm

• Breite: 214 mm

• Gewicht pro m²: 13.6 kg/m²

• Rohdichte: ~ 1.300 kg/m³

• Wärmeleitfähigkeit: 0.23 W/mK

• Wärmewiderstand: 0.048 m²K/W

• Zugfestigkeit (trocken/nass): >15 MPa / >11 MPa

• Lineare Ausdehnung: ≤ 0.05 %

• Brandklassifizierung: A2-s1,d0

Für die Installation von Hardie® Plank und Hardie® VL Plank Produkten steht ein abgestimmtes Sortiment an Profilen und Zubehör zur Verfügung. Dieses sorgt für eine fachgerechte, langlebige und optisch saubere Montage.

Zum Zubehör gehören:

Abdeck- und Abschlussprofile aus Metall für Hardie® Plank und Hardie® VL Plank

• Hardie™ MetalTrim™ Zierleisten: Standard - Aluminiumprofile für Innen- und Außenecken sowie sichtbare Abschlussdetails, erhältlich in 21 Farben

• Inneneckprofile: Für Hardie® Plank und Hardie® VL Plank, erhältlich in 8 Farben

• Fensterlaibungs‑ und Außeneckprofile: Für Hardie® Plank und Hardie® VL Plank, erhältlich in 8 Farben

• Fenstersturz‑ und Starterprofile für vertikale Montage: Für Hardie® VL Plank, erhältlich in 8 Farben

• Fenstersturzprofil: Für Hardie® Plank, erhältlich in 8 Farben

• Hardie® NT3® Zierleisten: Faserzement-Zierleisten für einen nahtlosen Abschluss an Ecken, Fugen sowie Fenster- und Türlaibungen. Verfügbar in Schneeweiß, Cashmere und Schwarz.

• Starter‑, Sockel‑ und Lüftungsprofile: Für den definierten Beginn der Fassadenbekleidung und zur Sicherstellung der notwendigen Hinterlüftung.

• EPDM‑Band: Zum Schutz der Holzunterkonstruktion hinter offenen Fugen vor Feuchtigkeit.

• Hardie™ Seal Kantenversiegelung: Zur Versiegelung von Schnittkanten und kleineren Oberflächenbeschädigungen.

• Hardie™ Plank & VL Plank Schrauben: Korrosionsbeständige Edelstahlschrauben für Holz‑ oder Aluminiumunterkonstruktionen, geeignet für sichtbare oder verdeckte Befestigung.

Hardie® Plank ist in 21 Standardfarben und zwei Oberflächen verfügbar:

• Holzoptik

• Glatt

Hardie® VL Plank ist in 8 Standardfarben erhältlich und wird in einer Holzoptik Oberfläche angeboten.

Die ColourPlus™ Technologie ist eine speziell entwickelte, mehrschichtige Einbrennfarbbeschichtung, die direkt im Werk aufgetragen und unter kontrollierten Bedingungen eingebrannt wird.
Dadurch bietet sie folgende Vorteile:

• Lichtbeständigkeit: Bis zu 30 % UV‑beständiger als vor Ort aufgetragene Farben

• Geringe Wartung

• Langlebige, abriebfeste Oberfläche

Hardie® Plank Faserzementplatten sind feuchtigkeitsbeständig, verrottungsfest und dauerhaft formstabil. Selbst bei hoher Luftfeuchtigkeit oder häufigen Niederschlägen kommt es weder zu Quellen noch zu Rissbildung oder Verformung. Damit sind sie ideal für Regionen mit anspruchsvollen Witterungsbedingungen geeignet.

Ja, beide Hardie® Plank Produkte sind gemäß Brandklassifizierung A2‑s1,d0 eingestuft. Sie sind nicht brennbar und eignen sich daher für den Einsatz an Gebäuden aller Art, einschließlich solcher mit erhöhten Brandschutzanforderungen.

Hardie® Plank und Hardie® VL Plank sind langlebige Fassadenplatten aus Faserzement für Wohngebäude. Beide bieten eine natürliche Holzoptik, sind witterungsbeständig, wartungsarm und nicht brennbar (A2‑s1,d0).

Hardie® Plank wird meistens klassisch überlappend (Stülpschalung) montiert, während Hardie® VL Plank ein modernes Nut‑Feder‑System für eine nahezu fugenlose Optik bietet.

Hardie® Plank

• Verlegearten: Stülpschalung | Boden-Deckel-Schalung

• Befestigung: Sichtbare Schrauben oder Nägel

• Dicke: 8 mm

• Format: 3600 × 180 mm (Sichtbreite ist abhängig von der Verlegeart)

• Gewicht pro Platte: 7,4 kg

• Oberflächen: Holzoptik | Glatt

• Farben: 21 Standardfarben

Hardie® VL Plank

• Verlegearten: Horizontale oder vertikale Verlegung mit Nut‑ und Federsystem

• Befestigung: Verdeckte Schrauben

• Dicke: 11 mm

• Abmessungen: 3600 × 214 mm (Sichtbreite 182 mm)

• Gewicht pro Platte: 10,5 kg

• Oberfläche: Holzoptik

• Farben: 8 Standardfarben

Für beide Fassadenprodukte sollten korrosionsbeständige Befestigungsmittel verwendet werden, die speziell für Faserzementplatten geeignet sind:

• Hardie® Plank: Verwenden Sie Nägel oder Schrauben aus rostfreiem Stahl (Edelstahl), um eine dauerhaft sichere und witterungsbeständige Befestigung zu gewährleisten.

• Hardie® VL Plank: Nutzen Sie Schrauben für das Interlocking‑System, die speziell für die verdeckte Montage über Nut‑und‑Feder ausgelegt sind.

Diese Befestigungsmittel sorgen für eine fachgerechte, langlebige und optisch saubere Installation.

Ja. Für die Befestigung von Hardie® Plank und Hardie® VL Plank auf Holzunterkonstruktionen ist ausschließlich folgender Nagel freigegeben:

• Ringnagel aus Edelstahl: 2,5 × 35 mm

• Kopfdurchmesser: 7 mm

Das eingesetzte Nagelgerät muss für diesen Nagel geeignet sein und eine kontrollierte, materialschonende Setzung ermöglichen.
Die Montage hat gemäß der jeweils gültigen Verarbeitungsanleitung von James Hardie zu erfolgen.

Für die Montage auf Holzunterkonstruktionen ist kein Vorbohren erforderlich.
Bei Metallunterkonstruktionen kann das Vorbohren notwendig sein, abhängig von Materialstärke und verwendetem Befestigungssystem.

Der empfohlene Befestigungsabstand hängt vom jeweiligen Produkt ab:

• Hardie® Plank:
  Die Befestigung sollte 20–50 mm von den Plattenkanten gesetzt werden.
  Die Fassadenplatten werden an jeder Latte befestigt – bei einer typischen Lattung mit 600 mm Achsabstand.

• Hardie® VL Plank:
  Die Befestigungen liegen verdeckt innerhalb der Nut‑und‑Feder‑Verbindung, sodass keine sichtbaren Schrauben oder Nägel auf der Oberfläche entstehen.

Für die Installation ist eine hinterlüftete Unterkonstruktion notwendig. Die Faserzementplatten können auf Holz- oder Metallunterkonstruktionen montiert werden. Hinter den Platten muss ein belüfteter Hohlraum von mindestens 20 mm eingehalten werden, um eine korrekte Luftzirkulation und Feuchtigkeitsableitung zu gewährleisten.

Nein, Hardie® Plank Fassadenplatten dürfen nicht direkt auf das Mauerwerk montiert werden.
Die Montage erfolgt ausschließlich auf einer vorgehängten hinterlüfteten Fassadenkonstruktion (VHF) mit einer Unterkonstruktion aus Holz oder Metall, um eine funktionierende Hinterlüftung und einen dauerhaft sicheren Fassadenaufbau zu gewährleisten.
Dabei ist die jeweils gültige Verarbeitungsanleitung von James Hardie zu beachten.

Für saubere Schnitte mit möglichst geringer Staubentwicklung sollten Hardie® Produkte mit geeigneten Spezialwerkzeugen bearbeitet werden:

• Verwenden Sie das Hardie™ Blade Sägeblatt in einer Hand‑ oder Tauchkreissäge für präzise und staubarme Schnitte.
  Der Einsatz einer geeigneten Staubabsaugung wird empfohlen, um verbleibende Staubemissionen weiter zu reduzieren.

• Für Hardie® Plank kann alternativ das Hardie™ Guillotine Schneidewerkzeug eingesetzt werden, das einen nahezu staubfreien Zuschnitt ermöglicht.

Beide Methoden gewährleisten bei sachgemäßer Anwendung eine sichere und effiziente Verarbeitung der Hardie® Faserzementprodukte.

Für eine fachgerechte Installation der Hardie® Plank Fassadenplatten ist eine ausreichende Hinterlüftung erforderlich:

• Mindestens 20 mm belüfteter Hohlraum hinter der Verkleidung

• 10 mm Lufteinlass und -auslass am Sockel sowie an der Dachlinie

• Verwendung von Lüftungsprofilen, um eine korrekte Luftzirkulation sicherzustellen und das Eindringen von Schädlingen zu verhindern

Hardie® VL Plank kann sowohl horizontal als auch vertikal installiert werden und nutzt ein verdecktes Befestigungssystem für eine saubere, moderne Optik.

• Hardie® VL Plank Fassadenplatten greifen über ein Nut‑und Federsystem ineinander, wodurch eine präzise und stabile Verbindung entsteht.

• Schrauben oder Nägel werden durch die Feder gesetzt. Dadurch bleiben die Befestigungen nicht sichtbar und die Oberfläche wirkt durchgehend und hochwertig.

Hardie® Plank kann auf verschiedene Arten installiert werden, je nach gewünschter Optik und technischem Aufbau:

• Montage in horizontaler Überlappung,

• vertikaler Überlappung oder

• als offene Fugen-Ausführung.

Hardie® Plank Fassadenplatten werden mit Nägeln oder Schrauben auf einer Holz- oder Metallunterkonstruktion befestigt.

Für eine einfache und präzise Installation unterstützen die Gecko Gauge Montagehilfe oder die Anfangsprofile, da sie gleichmäßige Überlappungsabstände sicherstellen und eine saubere Verlegung ermöglichen.

Ja, Schnittkanten sollten immer mit der Hardie™ Seal Kantenversiegelung versiegelt werden. Diese ist in allen Standardfarben der James Hardie Farbpalette erhältlich und schützt die Plattenkanten vor Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen.

Die Kantenversiegelung ist ausschließlich für Schnittkanten vorgesehen und nicht zum Ausbessern kleinerer Beschädigungen auf der farbigen Oberfläche geeignet.

Hardie® Panel Fassadentafeln lassen sich bei Bedarf einfach und schonend reinigen. Beachten Sie dabei folgende Empfehlungen, wobei ein Test der gewählten Reinigungsmethode an einer unauffäligen Stelle bzw. einen Musterstück empfohlen wird:

• Verwenden Sie kaltes oder lauwarmes Wasser sowie milde, lösungsmittelfreie Reiniger (z.B. handelsübliche Haushaltsreiniger) mit einem weichen Baumwolltuch oder einem weichen Schwamm

• Vermeiden Sie scheuernde Werkzeuge wie Stahlwolle oder harte Bürsten, um die Oberfläche nicht zu beschädigen.

• Moos- und Algenbewuchs kann mit handelsüblichen Mitteln entfernt werden. Beispiele sind Hypochlorit, das keine Langzeitwirkung hat, oder Benzalkoniumchlorid 2,5 % aktiv, das eine Langzeitwirkung hat und neues Wachstum verhindert (Herstellervorgaben sind zu beachten)

Hardie® Panel Fassadentafeln können grundsätzlich ohne Bedenken auch an horizontalen Deckenflächen in Innen- und Außenbereichen verwendet werden.

Das Befestigungssystem der Hardie® Panel Fassadentafeln muss auf diese Anwendung abgestimmt sein und eventuell nötige Reduzierungen der max. Achsabstände der Unterkonstruktion/Befestiger und/oder eventuelle zusätzlich nötige Windaufsteifungen Beachtung finden.

Für Hardie® Panel Fassadentafeln ist laut DIN 18516-1 ein Abstand zwischen Bekleidungselement und der Außenwand bzw. Dämmstoffebene von mindestens 20mm zwingend erforderlich. Dieser Abstand darf z.B. durch die Unterkonstruktion oder durch Wandunebenheiten örtlich bis auf 5mm reduziert werden.

Be- und Entlüftungsöffnungen am unteren und oberen Abschluss der Fassadenfläche von mindestens 50cm²/m Wandlänge müssen vorgesehen werden. Es wird empfohlen bei Unterbrechungen des Hinterlüftungsraums, z.B. bei Fenster, im Sturzbereich und unterhalb der Fensterbänke ebenfall Be- und Entlüftungsöfnnungen anzuordnen.

Die Hinterlüftung bewirkt auf Grund des permanten Luftstroms eine kontinuierliche Abführung von Feuchtigkeit und erhält die langfristig die technische Funktionssicherheit der Fassade. Zusätzlich hat dieser Hinterlüftungsraum positive Auswirkungen auf das Raumklima: er als Temperaturpuffer im Winter und zur Abführung von Wärme im Sommer

Ja, Hardie® Panel Fassadentafeln können problemlos vor Ort zugeschnitten werden. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir:

• die Verwendung eines Hardie™ Blade Sägeblatts, um saubere Schnitte mit minimaler Staubentwicklung zu erzielen

• das Schneiden im Freien oder mit einer geeigneten Staubabsaugung, um die Staubbelastung zu reduzieren

Nach Besäumung oder Zuschnitt müssen alle Schnittkanten mit der Hardie™ Seal Kantenversiegelung deckend behandelt werden, um ein Eindringen von Feuchtigkeit zuverlässig zu verhindern.

Hardie® Panel Fassadentafeln müssen vollständig abgedeckt, eben und trocken gelagert werden. Zusätzlich sind folgende Punkte zu beachten:

• Es dürfen maximal 5 Paletten übereinandergestapelt werden.

• Achten Sie darauf, dass die Lagerhölzer der Paletten senkrecht übereinander liegen, um Druckstellen und Durchbiegeungen zu vermeiden.

• Die Paletten müssen gegen aufsteigende Feuchtigkeit und Witterungseinflüsse geschützt sowie trocken und frostfrei gelagert werden.

• Feuchte Produkte dürfen nicht installiert werden.

Eine sachgemäße Lagerung ist entscheidend, um Qualität und Formstabilität der Fassadentafeln bis zur Montage sicherzustellen.

Hardie® Panel Fassadentafeln sind für eine langfristige Haltbarkeit und dauerhafte Wirtschaflichkeit entwickelt. Die Fassadentafeln sind extrem beständig gegen Feuchtigkeit, Frost, Schädlinge und Ausbleichen und erfordern nur minimale Wartung.

Die 15-Jahres Garantie für Hardie® Panel Fassadentafeln unterstreicht dessen Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit.

Ja, unsere Hardie® Panel Fassadentafeln verfügen über eine Umweltproduktdeklaration (EPD) und sind von der ecobau Schweiz mit eco‑1 zertifiziert. Darüber hinaus können sie zur Erreichung verschiedener Zertifizierungen im Bereich des nachhaltigen Bauens beitragen.

Durch das innovative Produktionssystem und die geringe Dichte unserer Produkte setzen die Hardie® Panel Faserzementtafeln neue Standards hinsichtlich CO2- und Ressourcenverbrauch. Sie verursachen auf Grund des geringen Gewichts zusätzlich weniger Transportemissionen und erleichtern die Montage vor Ort.

Nein, Hardie® Panel Faserzementtafeln sind nicht durchgefärbt. Stattdessen verfügen die Produkte über eine hochleistungsfähige Oberflächenbeschichtung, die mehrere Vorteile bietet:

• Hohe UV‑Beständigkeit für langanhaltende Farbtreue

• Erleichterte Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten

• Größere gestalterische Flexibilität, z. B. bei Texturen, Metallic‑Effekten oder Spezialoberflächen

• Dichte: ~1300 kg/m³

• Gewicht: 10,2 kg/m² (8 mm) / 14,4 kg/m² (11 mm)

• Wärmeleitfähigkeit: 0.23 W/mK

• Wärmewiderstand: 0.035 - 0,048 m²K/W (je nach Dicke)

• Biegefestigkeit (⊥ Faser): 16.0 - 17,8 MPa (abhängig von der Variante)

• Biegebruchfestigkeit (‖-Faser): 11,0 - 11,9 MPa (je nach Variante)

• Elastizitätsmodul: 5100 - 6200 N/mm²

• Rel. Längenänderung: ≤ 0,5 mm/m

• Stoßfestigkeit: Kategorie I (nur 11 mm)

• Baustoffklassifizierung: A2-s1,d0

Ja, Hardie® Panel Fassadentafeln in 11 mm Dicke erreichen die Stoßfestigkeit der Kategorie I, wie im Europäischen Bewertungsdokument EAD 090062‑00‑0404 definiert. Diese höchste Einstufung gilt für die ersten 1,5 m der Wandhöhe in stark frequentierten Bereichen und umfasst sowohl weiche als auch harte Aufprallszenarien.

Damit sind die Hardie® Panel Fassadentafeln besonders geeignet für Anwendungen in öffentlichen Gebäuden, Schulen, Geschäftsfassaden und anderen Bereichen mit erhöhten Anforderungen an die mechanische Belastbarkeit.

Für die Installation von Hardie® Panel Fassadentafeln bieten wir ein umfassendes Sortiment an passenden Zubehörteilen, die eine fachgerechte, langlebige und optisch saubere Installation auf Holz- und Aluminiumunterkonstruktionen gewährleisten:

• Farblich abgestimmte Schrauben: für Holzunterkonstruktionen (A2-Edelstahl)

• Farblich abgestimmte Nieten: für Aluminiumunterkonstruktionen (Aluminium mit Nietdorn aus Edelstahl)

• Verdeckte mechanische Befestigung: Hardie™ Panel Conceal System mit Anker, Schrauben und Werkzeugen

• Nicht sichtbares Klebesystem: für Aluminiumunterkonstruktionen (Beratung und Bezug über Innotec GmbH&Co.KG)

• Farblich abgestimmte Kantenversiegelung: Zum Schutz der Schnittkanten und zur Gewährleistung einer langfristigen Haltbarkeit

• EPDM-Fugenband: UV-beständiges Band zum Schutz von Holzunterkonstruktionen vor Feuchtigkeit

• Bohrlehre: Gewährleistet zentrische Bohrungen der Aluminum-Unterkonstruktionen (für Nieten)

• Festpunkt-Hülsen: Aluminiumhülsen zum zentrischen Einsetzen von Nieten und Ausbildung der Festpunkte (für Nieten)

• Gleitpunktmundstück: für die korrekte Ausbildung von Gleitpunkten bei Aluminium Unterkonstruktion (für Nieten)

• Hardie™ Sägeblatt: Diamantbestückte Blätter für saubere Schnitte, verminderter Staubentwicklung und hoher Standzeit

Hardie® Panel Fassadentafeln unterstützt verschiedene Installationsmethoden und bietet damit maximale Flexibilität im Fassadendesign:

• Sichtbare Befestigung: Installation mit farblich abgestimmten Schrauben oder Nieten für eine markante, funktionale Optik

• Verdeckte mechanische Befestigung: Verwendung von hinterschnittenen Dübeln und Halterungen, um eine homogene, glatte und ruhige Fassadenoberfläche zu erzielen

• Nicht sichtbare Klebebefestigung: Montage mit einem zugelassenem Klebeystem, um eine homogene, glatte und ruhige Fassadenoberfläche zu erzielen

• Hochwertiges hinterlüftetes Fassadensystem: Mit James Hardie verkleidete, vorgehängte und hintelüftete Fassadensysteme bieten herausragenden Feuchtigkeitsschutz, ermöglichen hoch ernergieeffizente Fassaden und bieten hohe Langlebigkeit bei geringem Wartungsaufwand

• Horizontale oder vertikale Ausrichtung: Die Hardie® Panel Fassadentafeln können – abhängig vom architektonischen Konzept – in beiden Ausrichtungen installiert werden

Hinweis: Eine horizontale Unterkonstruktion sollte vermieden werden, da sie die notwendige Hinterlüftung behindern kann.

Hardie® Panel Fassadentafeln sind in mehreren Abmessungen und Stärken verfügbar, um unterschiedliche Konstruktions- und Designanforderungen zu erfüllen:

• Standardgröße: 3048 × 1220 × 8 mm (für alle Varianten)

• Paneele mit erhöhter Stoßfestigkeit & verdeckter Befestigung: 3048 × 1220 × 11 mm (für alle Varianten außer strukturiertem Putz)

• Optimierte Zuschnittformate: 2438 × 1220 × 8 mm und 2438 × 1220 × 11 mm

  (verfügbar für Hardie® Panel und Hardie® Architectural Panel Metallics)

Hinweis: Für eine optimale Rechtwinkligkeit und Ausrichtung müssen die Tafeln min. 5 mm an allen Tafelrändern besäumt werden. Dadurch ergeben sich max. Nutzformate der Fassadentafeln von 3038/2428 x 1210 mm.

Die im Vergleich zu herkömmlichen Faserzementprodukten geringere Dichte und das damit verbundene geringere Gewicht macht Hardie® Panel Fassadentafeln einfacher zu handhaben und zu montieren, reduziert die statische Belastung des Gebäudes und vereinfacht die Anforderungen an die Unterkonstruktion - ohne Kompromisse bei der Langlebigkeit oder Stoßfestigkeit.

Hardie® Panel Fassadentafeln entsprichen vollständig den europäischen Anforderungen. Das Produkt ist ETA‑zertifiziert, CE‑gekennzeichnet und konform mit der Norm EN 12467 für Faserzementtafeln.

Hinweis: Je nach Projekt oder Region können zusätzliche lokale Zertifizierungen erforderlich sein, die bei Bedarf ergänzt werden können. Für Deutschland liegt zusätzlich die "Allgemeine Bauartgenehmigung Z-31.4-193" zur Anwendung als Fassadenbekleidungen aus großformatigen Faserzementtafeln nach DIN EN 12467 und der zugehöriger Befestigung vor.

• Hardie® Panel: Natürliche Faserzementoberfläche

• Hardie® Architectural Panel: Gebürsteter Beton, Strukturirter Putz

• Hardie® Architectural Panel Metallics: Metallic‑Farben mit natürlicher Faserzementoberfläche

  Standard-Farbpalette: Schneeweiß, Nebelgrau, Schiefergrau, Anthrazitgrau, Schwarz, Kieselgrau, Metallgrau (nur Hardie® Panel)

  Metallics‑Kollektion: Silber, Gold, Kupfer, Stahl, Bronze, Gusseisen

  Kundenspezifischer Farbservice: Optional können individuelle Farbtöne aus den RAL‑ oder NCS‑Systemen gewählt werden, um maximale Gestaltungsfreiheit zu ermöglichen. Hierbei sind nahezu alle RAL-/NCF-Farben möglich und können auf Anfrage projektbezogen bemustert werden.

Hardie® Panel sind großformatige Faserzement Fassadentafeln, die für moderne, hinterlüftete Fassadensysteme entwickelt wurde. Sie sind in verschiedenen Farben und Oberflächen erhältlich und eignet sich ideal für zeitgemäße architektonische Anwendungen, bei denen Langlebigkeit, Witterungsbeständigkeit und Designflexibilität im Fokus stehen.

Hardie® Panel Fassadentafeln sind als nicht brennbare Fassadenverkleidung der Baustoffklasse A2‑s1,d0 nach DIN EN 13501-1 klassifiziert und erfüllen damit die höchsten europäischen Brandschutznormen für Fassaden an mittelhohen und hohen Gebäuden.
Hardie® Panel Fassadentafeln ermöglichen eine sichere Planung auch von Sonderbauten wie Hochhäusern und tragen zu einer erhöhten Sicherheit im Brandfall bei. Bei besonders schutzbedürftigen Gebäudenutzungen zum Beispiel als Krankenhaus, Pflegeheim oder Schule können die längeren Flucht- und Rettungszeiten zusätzliche Sicherheit bieten.