FAQ

Ja, aber indirekt. Hardie^® faserzementplatten haben eine niedrige Wärmeleitfähigkeit von etwa 0.23 W/m-Kund bieten damit einen bescheidenen Wärmewiderstand. Ihr Beitrag zur thermischen Leistung wird erhöht, wenn:

• Als Teil eines hinterlüfteten Regenschutzsystemsreduzierung der Wärmebrücken

• Kombiniert mit außendämmung

• Verwendung in Verbindung mit luftdichten Membranen und richtigen Details

Während Hardie^® verkleidung selbst kein primärer Dämmstoff ist, spielt sie eine Schlüsselrolle beim schutz der Dämmschichten, verbesserung der Luftdichtheitund unterstützung energieeffizienter Wandsysteme.

Hardie^® Platte und Hardie^® Plank werden hergestellt aus faserzementhergestellt, der eine begrenzt brennbar und hat eine Euroklasse A2-s1,d0 Brandklasse gemäß EN 13501-1. Dies bedeutet:

• Sie entzünden sich nicht wenn sie einer direkten Flamme ausgesetzt sind

• Sie tragen nicht zu einem Brand bei. Dadurch kann wertvolle zusätzliche Zeit für die Evakuierung gewonnen werden - und die Rettungsdienste haben mehr Zeit, um zu reagieren.

• Sie eignen sich für den Einsatz in Gebäuden, die hohe Feuerbeständigkeit erforderlich ist, einschließlich mehrstöckiger Wohn- und Geschäftsfassaden

Allerdings muss die gesamtbrandwiderstand Ihrer Außenwand hängt jedoch vom gesamten Wandaufbau ab - einschließlich der Dämmung, Ummantelung und Innenverkleidung. Hardie^® verkleidungen tragen erheblich dazu bei, müssen aber Teil eines konformen Systems sein.

Ja - bei der Installation von Hardie® Panel oder Hardie® Plank auf holzrahmen oder Mauerwerk wänden, a atmungsaktive Membran erforderlich, wenn der Untergrund nicht als wasserdicht angesehen wird. Diese Membran muss sein:

• Wasserdampfdurchlässig um Feuchtigkeit aus der Wand entweichen zu lassen

• Wasserbeständig um das Eindringen von Regen oder Kondensation zu verhindern

• Konform mit BS EN 13859:2005, der europäischen Norm für wasserundurchlässige Membranen

Für die Montage auf stahl- oder Aluminium-Unterkonstruktionenob eine Membran erforderlich ist, hängt von der Wasserdichtigkeit der Wand und den örtlichen Bauvorschriften ab. Sorgen Sie immer für einen belüfteten Hohlraum von mindestens 20 mm hinter der Verkleidung, um den europäischen Best Practices zu entsprechen.

Unser Engagement für nachhaltige Herstellungspraktiken erstreckt sich auch auf die Entwicklung von Produkten, die länger halten, weniger Wartung erfordern und zur Energieeffizienz beitragen.

Hardie®-Verkleidungen werden aus nachhaltigen Rohstoffen hergestellt, darunter Sand, Zellulosefasern, Portlandzement und Wasser (das während des Herstellungsprozesses bis zu vier Mal recycelt wird). Darüber hinaus wurde das Produkt mit einer geringeren Dichte als herkömmliche Materialien entwickelt und gleichzeitig für das europäische Klima optimiert, was bedeutet, dass bei der Herstellung weniger Material verbraucht wird, was zu einem niedrigen Treibhauspotenzial der Produkte führt. Unsere Produkte verfügen alle über eine eigene EPD, die auf den neuesten Standards basiert.

Hardie®-Verkleidungen sind außerdem äußerst langlebig und widerstandsfähig gegen Wasser, Wind, Feuer und andere Schäden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für die nächsten Jahrzehnte macht.

James Hardie hat die Faserzementverkleidung erfunden, weil sie im Vergleich zu herkömmlichen Holzverkleidungen eine unvergleichliche Langlebigkeit und Qualität aufweist. Sie sind wasserbeständig und ziehen keine Schädlinge an, was den Bedarf an laufenden Reparaturen verringert. Sie ist sogar nicht brennbar und feuerbeständig.

Hardie®-Verkleidungen werden aus Faserzement hergestellt, der sich aus wenigen einfachen Zutaten zusammensetzt: Sand, Wasser, Zellulosefasern und Portlandzement, einer Mischung aus Kalkstein, Ton und Gips. Die Rezeptur von James Hardie enthält firmeneigene Zusatzstoffe, die die Leistung des Produkts verbessern.

Ja. Faserzement ist unempfindlich gegenüber Termiten, Nagetieren und anderen Schädlingen.

• Jährliche Inspektion von Fugen, Lüftungsspalten und Befestigungen

• Reinigung mit milder Seife und Wasser (keine Hochdruckreiniger)

Sie haben lebenserwartung von Jahrzehnten und werden unterstützt durch 15 Jahre Garantie.

Hardie® Landhausdiele

• Dicke: 8 mm

• Gewicht pro m²: 11.2 kg/m²

• Dichte: ~1300 kg/m³

• Wärmeleitfähigkeit: 0.23 W/mK

• Wärmewiderstand: 0.035 m²K/W

• Zugfestigkeit (trocken/nass): >10 MPa / >7 MPa

• Lineare Ausdehnung: ≤ 0.05 %

• Brandklassifizierung: A2-s1,d0

• BBA-Zertifizierung: Zertifikat Nr. 04/4147

Hardie® VL-Diele

• Dicke: 11 mm

• Gewicht pro m²: 13.6 kg/m²

• Dichte: ~1300 kg/m³

• Wärmeleitfähigkeit: 0.23 W/mK

• Wärmewiderstand: 0.048 m²K/W

• Zugfestigkeit (trocken/nass): >15 MPa / >11 MPa

• Lineare Ausdehnung: ≤ 0.05 %

• Brandklassifizierung: A2-s1,d0

• BBA-Zertifizierung: Zertifikat Nr. 04/4147

James Hardie bietet ein umfassendes Sortiment an Profilen und Zubehör:

MetalTrim™ Profiles: Außenecken für Hardie® Plank (21 Farben)

NT3® Zierleisten: Faserzementverkleidungen für Innen-/Außenecken (Arctic White, Sail Cloth, Midnight Black)

VL Plank 2-teilige Eckverkleidung: Verdecktes Ecksystem für VL Plank (8 Farben)

Starter & Lüftungsprofile: Sorgt für den richtigen Austritt und Luftstrom

EPDM-Band: Schützt Holzlatten hinter Fugen

Versiegeln der Kantenbeschichtung: Versiegelt Schnittkanten und kleinere Oberflächenbeschädigungen

Hardie™ Plank-Schrauben: Edelstahlschrauben für sichtbare oder verdeckte Befestigung

Hardie™ Clip: Verstärkung für überlappende Dielen in Starkwindgebieten

• Minimum 20 mm Hohlraum hinter der Verkleidung

• 10 mm Lufteinlass/-auslass am Sockel und an der Dachlinie

• Verwenden Sie lüftungsprofile um das Eindringen von Schädlingen zu verhindern

• Eingebaut horizontal oder vertikal mit einem verdeckten Befestigungssystem

• Die Bretter greifen mit Nut und Feder ineinander

• Schrauben oder Nägel werden durch die Feder gesteckt, um einen sauberen Abschluss zu gewährleisten

• Eingebaut in horizontaler Überlappung, vertikaler Überlappungoder offene Fuge ausführungen

• Befestigung mit Nägeln oder Schrauben an Holz- oder Metalllatten

• Gecko Gauges oder Anfangsprofile sorgen für gleichmäßige Überlappungsabstände und garantieren eine einfache Verlegung

Ja. Verwenden Sie Hardie^™ Seal Kantenbeschichtung zum Versiegeln von Schnittkanten. Dieser ist in der gesamten Standard-JH-Farbpalette erhältlich. Dies sollte nicht zum Nachstreichen kleiner Bereiche der farbigen Oberfläche verwendet werden.

• Hardie® Landhausdiele: 21 Farben in den Texturen Cedar und Smooth

• Hardie® VL Landhausdiele: 8 Farben in Zedernholzstruktur

Es handelt sich um eine mehrschichtige Einbrennlackierung, die Folgendes bietet:

• Lichtechtheit (bis zu 30% besser als punktuell aufgetragene Farbe)

• Geringe Wartung

• Langlebige, abriebfeste Oberfläche

Hardie^® faserzementplatten sind feuchtigkeitsbeständig, verrottungsfesta formbeständig. Sie quellen nicht auf, bekommen keine Risse und verziehen sich nicht aufgrund von Feuchtigkeit oder Niederschlägen.

Ja. Beide Profile sind A2-s1,d0 mit Feuerwiderstand. Sie sind nicht brennbar und eignen sich für den Einsatz in allen Arten von Gebäuden.

Es handelt sich um Faserzementplatten, die für Wohngebäude bestimmt sind. Beide bieten ein naturholzähnliches Aussehen mit erhöhter Haltbarkeit und Feuerbeständigkeit.

• Hardie^® Planke: Traditionelle überlappende Wetterschutzplatte mit sichtbaren Befestigungen

• Hardie^® VL Planke: Nut- und Federbretter mit verdeckten Befestigungen für ein elegantes und modernes Aussehen

Hardie®-Dielen

• Profil: Überlagerung

• Befestigung: Sichtbare Schrauben oder Nägel

• Dicke: 8 mm Tiefe

• Abmessungen: 3600 × 180 mm (150 mm sichtbar)

• Gewicht pro Platte: 7.gewicht: 4 kg

• Beschaffenheit: 1: Glatt, Zedernholz

• Verfügbare Farben: 21

Hardie® VL Landhausdiele

• Profil: Holzdiele: Nut und Feder

• Befestigung: Verdeckte Schrauben

• Dicke: 11 mm Dicke

• Abmessungen: 3600 × 214 mm (182 mm sichtbar)

• Gewicht pro Platte: 10.gewicht: 5 kg

• Textur: 1: Zedernholz

• Verfügbare Farben: 8

• Verwenden Sie kaltes/lauwarmes Wasser und milde, lösungsmittelfreie Reiniger

• Vermeiden Sie scheuernde Werkzeuge wie Stahlwolle

• Bei Kreideflecken oder Algen verwenden Sie essiglösung

Ja. A lüftungshohlraum von mindestens 20 mm ist vorgeschrieben. Lüftungsöffnungen müssen vorgesehen werden an oben und unten der Fassade sowie um Fenster und Türen herum vorzusehen.

Ja. Verwenden Sie Hardie^™ Klinge für saubere Schnitte und minimale Staubentwicklung. Schneiden Sie immer im Freien oder mit Staubabsaugung. Verwenden Sie Hardie™ Versiegelung an den Schnittkanten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.

Paneele müssen gelagert werden trocken, flach, und abgedeckt. Vermeiden Sie das Stapeln von mehr als 5 Paletten und achten Sie auf die vertikale Ausrichtung der Palettenstützen. Feuchte Platten dürfen nicht verlegt werden.

Hardie^® Platte ist konzipiert für langfristige Haltbarkeitmit Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Frost, Schädlinge und Ausbleichen. Minimale Wartung erforderlich. Unterstützt durch eine 15-Jahres-Garantie.

Ja. Es trägt eine Umweltproduktdeklaration (EPD), ist eco-1-zertifiziert von ecobau Schweiz zertifiziert und trägt zu den Zertifizierungen für grünes Bauen bei. Seine geringere Dichte reduziert die Transportemissionen und den Energieverbrauch bei der Installation.

Nr. Hardie^® Panel verwendet eine hochleistungs-Oberflächenbeschichtungund bietet:

• Verbesserte UV-Beständigkeit

• Leichtere Ausbesserung und Pflege

• Größere Flexibilität bei der Gestaltung von Texturen und Metallics

• Dichte: ~1300 kg/m³

• Gewicht: 11.2 kg/m² (8 mm) / 13,7 kg/m² (11 mm)

• Wärmeleitfähigkeit: 0.23 W/mK

• Wärmewiderstand: 0.035 - 0,048 m²K/W (je nach Dicke)

• Biegefestigkeit (⊥ Faser): 14.0 - 18,0 MPa (abhängig von der Variante)

• Biegebruchfestigkeit (‖-Faser): 8.5 - 12,5 MPa (je nach Variante)

• Elastizitätsmodul: 5100 / 6200 N/mm² (je nach Variante)

• Lineare Dehnung: ≤ 0.05 %

• Schlagzähigkeit: Kategorie I (nur 11 mm)

• Feuer-Klassifizierung: A2-s1,d0

Hardie^® Platte (11 mm) erreicht Stoßfestigkeit der Kategorie I wie im Europäischen Bewertungsdokument 090062-00-0404 definiert.
Diese Einstufung gilt für die ersten 1,5 m der Wandhöhe in stark frequentierten Bereichen und umfasst sowohl weiche als auch harte Aufprallszenarien.
Geeignet für öffentliche Gebäude, Schulen und Geschäftsfassaden.

James Hardie bietet ein komplettes Sortiment an Zubehör für eine nahtlose Verlegung:

• MetalTrim™-Profile: 3000 mm Aluminiumprofile für Ecken und Fugen, erhältlich in passenden Farben

• Stehfalzleisten: Design-Akzente in Anthrazitgrau und Mitternachtsschwarz (andere auf Anfrage)

• Farblich abgestimmte Schrauben: Für Holzunterkonstruktionen (A2-Edelstahl)

• Nieten: Edelstahlnieten für Metallunterkonstruktionen (Aluminium und Stahl)

• Kantenversiegelung: Zum Schutz der Schnittkanten und zur Gewährleistung einer langfristigen Haltbarkeit

• EPDM-Band: UV-beständiges Band zum Schutz von Holzunterkonstruktionen vor Feuchtigkeit

• Zentrierwerkzeug: Gewährleistet konzentrisches Bohren in Metallunterkonstruktionen (für Nieten)

• Festpunkt-Hülsen: Aluminiumhülsen zum zentrischen Einsetzen von Nieten

• Hardie™-Sägeblatt: Diamantbestückte Blätter für saubere Schnitte und weniger Staub

Hardie^® Panel unterstützt mehrere Installationsmethoden:

• Sichtbare Befestigung (Face Fix): Farblich abgestimmte Schrauben oder Nieten für eine kühne, industrielle Ästhetik

• Verdeckte/geheime Befestigung (Rear Fix): Hinterschnittene Dübel und Halterungen für eine saubere, ununterbrochene Oberfläche

• Regenschutz-Fassadensysteme: Vollständig kompatibel mit hinterlüfteten Systemen für Feuchtigkeitsregulierung und thermische Leistung

• Horizontale oder vertikale Ausrichtung: Die Paneele können je nach Entwurfsabsicht in beiden Richtungen installiert werden

Hinweis: Eine horizontale Rahmung sollte vermieden werden, da sie die Hinterlüftung blockieren kann.

Hardie® Panel-Fassadenplatten sind in verschiedenen Abmessungen und Stärken erhältlich:

• Standardgröße: 3048 × 1220 × 8 mm (alle Varianten)

• Erhöhte Stoßfestigkeit & verdeckte Befestigung: 3048 × 1220 × 11 mm (alle Varianten außer Smooth Sand)

• Optimiert für den Zuschnitt: 2438 × 1220 × 8 mm und 2438 × 1220 × 11 mm (nur Hardie® Panel und Hardie® Architectural Panel Metallics)

Schneiden Sie 5 mm von jeder Kante ab, um eine optimale Rechtwinkligkeit und Ausrichtung zu erreichen.

Seine geringere Dichte macht es einfacher zu handhaben und zu installieren, reduziert die strukturelle Belastung und vereinfacht die Anforderungen an den Hilfsrahmen - ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit oder Stoßfestigkeit.

Unbedingt. Hardie Panel® ist ETA-zertifiziert, CE-gekennzeichnetund konform mit EN 12467 für Faserzementplatten.
Hinweis: Lokale Zertifizierungen können je nach Bedarf hinzugefügt werden.

• Hardie® Panel - Natürliche Faserzementstruktur

• Hardie® Architectural Panel - Gebürsteter Beton oder glatte Sandstrukturen

• Hardie® Architectural Panel Metallics - Sechs Metallic-Farben mit natürlicher Faserzement-Struktur

• Standard-Farbpalette: Arctic White, Light Mist, Cobblestone, Grey Slate, Anthracite Grey, Midnight Black

• Metallics-Kollektion: Silber, Gold, Kupfer, Stahl, Bronze, Gunmetal

• Kundenspezifischer Farbservice: Wählen Sie aus RAL- oder NCS-Systemen, um Ihre Fassade individuell zu gestalten

Hardie® Panel ist eine großformatige Faserzement-Fassadenplatte, die in den Ausführungen Naturfaserzement (glatt), strukturiert und metallisch erhältlich ist. Sie ist ideal für hinterlüftete Regenschutzsysteme und moderne architektonische Anwendungen.

Ja. Hardie® Panel ist klassifiziert als A2-s1,d0, und erfüllt damit die strengen Brandschutznormen für mittelhohe und hohe Gebäude.

Verwenden Sie korrosionsbeständige Schrauben oder Nägel, die für Faserzementplatten ausgelegt sind. Hardie® Plank: Nägel oder Schrauben aus rostfreiem Stahl; Hardie® VL Plank: Schrauben für das Interlocking-System.

Ja, sowohl Hardie^® Plank & Hardie^® VL Plank können mit einer Nagelpistole auf den Holzunterbau genagelt werden.

Nicht für die Montage auf Holzlatten geeignet; kann für Metallunterkonstruktionen erforderlich sein.

HardiePlank: 20-50 mm von den Kanten entfernt, Befestigung an jeder Latte (600 mm Abstand). VL Plank: Befestigungen versteckt in der Nut- und Federverbindung.

Ja, 1-2 mm Dehnungsfugen an Stoßfugen einhalten und Schnittkanten mit ColourPlus versiegeln^™ ausbesserungsfarbe.

Montage auf hinterlüftetem Regenschutzsystem mit Holz- oder Metalllatten; mindestens 20 mm Lüftungsspalt hinter den Platten.

Nein, nur auf Latten oder einem zugelassenen Unterkonstruktionssystem befestigen.

Verwenden Sie das Hardie Blade™-Sägeblatt oder die Hardie™-Guillotine für saubere Schnitte und minimalen Staub.

Ja, beschichten Sie alle Schnittkanten mit Hardie™ Seal oder Ausbesserungsfarbe.