Comment sont fabriqués les produits en fibrociment Hardie® ?
Les produits en fibrociment Hardie® cachent plus que vous ne le pensez. Les produits en fibrociment de James Hardie sont solides, durables, faciles d'entretien et pourtant abordables. Ce n'est pas un hasard, mais le résultat d'un processus de production minutieux.
Dans cet article, nous vous guidons à travers l'ensemble du processus de production, de la matière première au produit fini. Vous découvrirez comment chaque étape contribue à la qualité et aux propriétés des produits en fibrociment Hardie®.
Étape 1 - Arrivée des matières premières
Tout commence par la livraison des matières premières. Les principaux ingrédients des produits en fibrociment Hardie® sont le sable de haute pureté (sable siliceux), la pâte de fibres de bois, le ciment et l'eau.
Ces matières premières sont acheminées par train et par camion jusqu'à l'usine, prêtes à être transformées.
Étape 2 - Préparation et mélange
Une fois arrivées, les matières premières sont d'abord broyées et préparées jusqu'à obtenir la granulométrie appropriée. Elles sont ensuite mélangées dans un mélange aqueux.
Ce mélange constitue la base du fibrociment. Il est suffisamment fluide pour être moulé, mais contient en même temps tous les matériaux qui lui confèrent sa résistance et sa flexibilité.
Étape 3 - Formation des plaques
Le mélange liquide est versé en un film continu sur un tapis roulant. Plusieurs couches sont superposées, ce qui permet de contrôler avec précision l'épaisseur et les dimensions.
Une fois l'épaisseur souhaitée atteinte, les plaques sont découpées et empilées, prêtes pour l'étape suivante.
Étape 4 - Autoclave
Les plaques empilées sont ensuite placées dans un autoclave, un grand four à vapeur où elles sont soumises à une pression et une chaleur élevées. Ce processus à la vapeur permet aux fibres et aux minéraux contenus dans le ciment de bien se lier entre eux.
Étape 5 - Finition
Après le durcissement, les plaques sont placées une par une sur un tapis roulant et finies. Elles sont découpées sur mesure, usinées, poncées et lissées.
Les panneaux sont ensuite recouverts d'une couche de peinture ou d'un revêtement, qui est cuit dans un grand four. Cela permet d'obtenir une finition durable, aux couleurs résistantes, qui résiste aux intempéries et aux rayons UV.
Vous souhaitez découvrir l'ensemble du processus en images ? Regardez la vidéo ci-dessous :